磨損並縮短模具壽命◕▩。
 2│☁◕、衝壓和繪圖油的冷卻│↟│：衝壓產生的熱量有很多原因◕▩。模具與材料之間的摩擦熱以及材料的塑性變形熱均以加工熱的形式

表示◕│•，特別是在加工形狀複雜的零件或具有高塑性變形阻力的材料時◕│•，產生的熱量更大◕▩。如果長時間持續進行這樣的處理◕│•，則如果熱量沒有被消除或抑制◕│•，熱量將積聚在模具上◕│•，使模具溫度繼續升高◕│•，模具進一步膨脹◕│•，衝頭之間的間隙增大凹模將減少◕│•，施加在材料上的摩擦和應力將增加◕│•，區域性高溫會導致潤滑膜破裂◕│•，從而導致燒結◕│•，變形和諸如破裂的故障◕▩。在這種情況下◕│•，使用水溶性衝壓油可以抑制產生的熱量◕│•，特別是在高速連續運動加工和高速連續自動化加工以及不鏽鋼的深衝加工領域鋼或罐的高速加工等◕▩。
 3│☁◕、衝壓和拉絲油的防鏽效能│↟│：衝壓後的零件應長時間保持完好無損◕▩。為了防止在儲存過程中生鏽◕│•，要求提煉油具有良好的

防鏽效能◕│•，用於衝壓的潤滑油非常堅固◕│•，並且在金屬表面上保持了堅不可摧的油膜◕│•，因此通常具有防鏽作用◕▩。但是◕│•，效果的大小會根據潤滑劑的性質和加工條件以及放置零件的環境而有所不同◕▩。因此◕│•，當環境惡劣且儲存時間長時◕│•，對油的防鏽性要求更高◕▩。
 4│☁◕、衝壓拉絲油的可焊性│↟│：為了簡化工藝並提高生產效率◕│•，要求拉絲油具有無需清洗即可與油焊接的效能◕│•，有時由於繪圖油的粘附◕│•，它會在焊接處生鏽◕│•，某些油會在焊接過程中產生有害氣體並影響焊接強度◕│•，上述問題在衝壓後的油焊過程中不會發生◕│•，這對於抽油非常重要◕▩。  
 5│☁◕、衝壓和拉伸油的脫脂和易於清洗│↟│：將衝壓油附著在衝壓部件上並使用洗滌劑和可清洗的清洗方法清洗時◕│•，清洗成本低◕│•，

可在短時間內使用除油也是重要特徵之一◕│•，如果未清潔衝壓零件◕│•，將影響後續工藝的噴漆和電鍍◕▩。
 6│☁◕、衝壓和拉伸油的可操作性│↟│：在衝壓之前◕│•，將拉絲油施加到已加工的板上的操作需要時間和勞力◕│•，這不利於生產效率◕│•，因此該操作易於執行並且已成為拉絲油的要求◕│•，尤其對於大型零件◕│•，此屬性尤為重要◕│•，如果從可操作性的角度來看◕│•，您應該嘗試使用低粘度的拉絲油的程度◕▩。
        對於衝壓和成型◕│•，在衝壓過程中會產生大量的熱量◕│•，熱量會使工件變形◕│•，從而嚴重影響工件的精度◕│•，因此◕│•，在選擇壓模油時◕│•，必須同時考慮潤滑和冷卻效能以及壓模油的極壓和抗磨效能◕▩。如果所選的極壓抗磨效能太低◕│•，則材料可能會導致成型效果差◕│•，因此◕│•，對於精細衝壓或超精密衝壓◕│•，選擇具有良好極壓和抗磨效能的衝壓油◕│•，在選擇衝壓油時◕│•，除了考慮衝壓油的潤滑性和冷卻效能外◕│•，衝床還必須考慮衝壓油的抗鏽性◕│•，成本和易於維護的效能◕│•，對於衝壓油◕│•，很容易選擇粘度較低的基礎油並新增減少摩擦的新增劑◕│•，因此它不僅可以實現潤滑和減少摩擦◕│•，而且具有良好的冷卻性◕│•，但是◕│•，加油的問題是閃點低◕│•，衝壓過程中◕│•，溫度高◕│•，易變形◕│•，危險因素高◕│•，揮發快◕│•，使用者的使用成本因此變高◕▩。