衝床衝壓模具在生產過程中出現的故障原因•◕。模具故障是衝壓模具生產中最容易出現的問題☁╃₪，通常會導致生產停工並影響產品生產週期☁╃₪，模具損壞模具損壞是指模具破裂☁╃₪，破裂☁╃₪，膨脹等☁╃₪，要處理模具損壞☁╃₪，必須從模具設計☁╃₪，製造工藝和模具使用中找出原因☁╃₪，因此☁╃₪，我們必須儘快找到模具故障的原因並進行合理維護☁╃₪，鋁的化學性質比較活潑☁╃₪，很容易與酸和鹼發生化學反應而引起腐蝕☁╃₪，鏽斑☁╃₪，發黑和發黴☁╃₪，鋁材料目前廣泛用於汽車發動機☁╃₪，變速箱☁╃₪，航空裝置和其他機械裝置行業☁╃₪，因此對用於鋁衝壓加工的特種衝壓油的需求正在增長☁╃₪，衝壓油產品可提供鋁加工速度和大進料比☁╃₪，所需的良好潤滑性和冷卻性可以延長工具的使用壽命☁╃₪，首先☁╃₪，必須檢查製造材料模具是否合適☁╃₪，以及相應的熱處嵌入工藝是否合理•◕。
       通常☁╃₪，模具材料的熱處理過程對其影響很大☁╃₪，如果模具的淬火溫度過高☁╃₪，淬火的方法和時間不合理☁╃₪，回火的次數和溫度以及彎頭之間的選擇不當☁╃₪，進入模具生產後會對模具造成損壞☁╃₪，盲孔的大小或深度設計不足以輕易堵塞插槽並損壞盲板☁╃₪，力太小或輪廓設定不相等☁╃₪，彈簧會斷裂☁╃₪，下蓋板會傾斜☁╃₪，它可能導致重疊的撞擊並損壞零件☁╃₪，打孔器固定不正確或螺釘強度不足☁╃₪，會導致打孔器掉落或斷裂☁╃₪，使用模具時☁╃₪，零件的位置和方向安裝不正確或螺栓未正確擰緊☁╃₪，工作高度為調整過低☁╃₪，導柱潤滑不足☁╃₪，送料裝置故障☁╃₪，異常壓緊等會導致模具損壞☁╃₪，如果異物進入衝床模具☁╃₪，零件重疊☁╃₪，並且廢物處理不及時☁╃₪，繼續加工和生產☁╃₪，很容易損壞模具的落料板☁╃₪，衝頭☁╃₪，下模板和導柱•◕。