無論鈑金衝壓零件的形狀如何☁✘│✘，都必須經過沖壓過程才能完成衝壓✘▩₪。衝床製造商介紹了打孔是打孔和落料的總稱✘▩₪。 即使直接由包括板☁✘│✘，條☁✘│✘，帶和卷的原材料形成☁✘│✘，也要使用多工位連續複合模具來成型和衝壓各種形狀複雜的三維衝壓成型零件☁✘│✘，也必須具有 為了獲得所需的尺寸和形狀精度☁✘│✘，衝壓表面的質量以及衝壓期間的模具壽命☁✘│✘，它必須基於衝壓機的材料名稱（軟☁✘│✘，硬☁✘│✘，半硬狀態☁✘│✘，材料的厚度和材料的剪下強度eτ✘▩₪。 選擇合理的消隱間隙✘▩₪。 選擇合理的消隱間隙分兩步走☁✘│✘，即所謂的兩步法↟·₪│·：
      好步是確定間隙類別的選擇 根據衝壓零件的技術要求↟·₪│·：衝壓表面的質量☁✘│✘，尺寸精度和模具壽命等☁✘│✘，從列於表中的衝壓間隙分類表中選擇要使用的間隙類別GB / T16743✘▩₪。
     步驟2選擇間隙比並計算間隙值 根據所選的衝頭間隙類別☁✘│✘，在下料間隙中找到相應間隙類別的間隙比按國家標準給出的比例表☁✘│✘，經計算得出合理的間隙值✘▩₪。 對於未在國家標準的落料間隙比表中列出的金屬材料☁✘│✘，可以透過參考表中具有相同剪下強度eτ的材料來選擇合理的間隙比✘▩₪。 由於各種間隙間隙比表中給出的比率在相當大的數值波動範圍內☁✘│✘，下限比率和上限比率甚至增加了一倍以上✘▩₪。 這種情況在消隱比表的I類間隙中更為明顯✘▩₪。例如☁✘│✘，I型低碳鋼的間隙比為3.0-7.0t☁✘│✘，中碳鋼的間隙比為3.5-8.0t☁✘│✘，電工矽鋼的間隙比為2.5-5.0t✘▩₪。國家標準規定☁✘│✘，在衝孔材料的厚度為t \\ u003e1.0mm後☁✘│✘，t的值增加☁✘│✘，然後根據間隙比表劃分材料厚度區域☁✘│✘，應將其增加0.5〜1.0有色金屬和低碳鋼的t值較小☁✘│✘，而中高碳鋼的t值較大✘▩₪。
     因此☁✘│✘，當材料等級☁✘│✘，材料厚度t和eτ衝壓件是已知的☁✘│✘，根據衝壓件的技術要求和尺寸精度選擇要使用的遊隙類別☁✘│✘，可以從遊隙率表中檢查遊隙率✘▩₪。