無論是什麼形狀的鈑金衝壓件│▩，都必須經過沖壓工序才能完成衝壓↟☁▩。衝床廠家介紹│▩，衝孔是衝孔和落料的總稱↟☁▩。 即使是直接由板材│╃╃·、帶材│╃╃·、帶材│╃╃·、卷材等原材料成型│▩，採用多工位連續複合模具成型│╃╃·、衝制各種形狀複雜的三維衝壓成型件│▩，也必須具備一個落料工位↟☁▩。
    為了達到要求的尺寸和形狀精度│▩，衝壓面的質量│▩，以及衝壓過程中模具的壽命│▩，衝床的材料等級│▩，軟│▩，硬│▩，半硬狀態│▩，材料的厚度和材料的剪下強度eτ一定要選擇選擇合理的落料間隙↟☁▩。
選擇合理的落料間隙去二步驟│▩，所謂兩步法☁☁│：
    第一步是確定間隙類別的選擇根據衝壓件的技術要求☁☁│：衝壓面質量│▩，尺寸精度和模具壽命等│▩，從衝孔間隙分類中選擇要使用的間隙分類列出的表格↟☁▩。選擇間隙比並計算間隙值 根據選擇的衝孔間隙類別│▩，找到對應間隙類別的間隙比在國標給出的空白間隙比表中│▩，計算得到合理的間隙值↟☁▩。 對於國標衝裁間隙比表中未列出的金屬材料│▩，可參考表中剪下強度eτ相近的材料選擇合理的間隙比↟☁▩。由於各種間隙間隙比表中給出的比值都在相當大的數值波動範圍內│▩，下限比和上限比甚至增加了一倍多↟☁▩。 這種情況在消隱比表的Type I間隙中更為明顯↟☁▩。 例如低碳鋼I型間隙比為3.0-7.0t│▩，中碳鋼為3.5-8.0t│▩，電工矽鋼達到2.5-5.0t↟☁▩。國標規定衝孔材料厚度為t\\u003e1.0mm後│▩，t值增加│▩，然後按間隙比表劃分材料厚度區│▩，應增加0.5~1.0 t對於有色金屬和低碳鋼取較小的值│▩，中高碳鋼取較大的值↟☁▩。
     因此│▩，當材料牌號│╃╃·、材料厚度t和eτ為衝壓件已知│▩，根據衝壓件的技術要求和尺寸精度選擇使用的間隙型別│▩，間隙比可從間隙比表中查到↟☁▩。